Îndoirea și formarea PLEXIGLASULUI®: termoformare în doar câțiva pași
© Röhm GmbH – Acrylic Products
•13.11.2023
PLEXIGLAS® poate fi modelat în aproape orice formă, tot ce are nevoie este de puțină căldură. Descoperiți diversele metode ușoare de indoire (cunoscută și sub numele de "termoformare") ale plăcilor acrilice.
Materiale și unelte-thermoformarea PLEXIGLAS®-ului
© Röhm GmbH – Acrylic Products / Photo: Stefan Wildhirt
- Radiator cu infraroșu
- Material neinflamabil, cum ar fi o foaie de aluminiu, ca bază
- Bară de oprire
- Plăci de acoperire, de exemplu din aluminiu, pentru încălzire liniară
- Distanțiere din lemn pentru încălzirea liniară
- Greutăți
- Matriță din lemn, metal sau rășină de turnare
- Pânză de bumbac
- placă PLEXIGLAS®
- Cleme de prindere
Încălzirea PLEXIGLAS®: Mai mult de o cale
În anumite intervale de temperatură, PLEXIGLAS® poate exista în diferite stări ale materiei: solid, termoelastic sau termoplastic. Acest lucru oferă avantajul de a forma cu ușurință PLEXIGLAS® și de a-i da o mare varietate de forme. Există diverse posibilități de încălzire a unei plăci PLEXIGLAS® și apoi de formare a acesteia:
- în cuptoare cu flux de aer,
- prin radiații infraroșii,
- cu plăci fierbinți
Încălzirea cu radiatoare cu infraroșu este una dintre cele mai utilizate variante; prelucrătorii specializați pot folosi și celelalte metode.
Indiferent de opțiunea pe care o alegeți, puteți încălzi fie întreaga suprafață a plăcii acrilice, fie doar o anumită zonă, unde urmează să fie îndoită în linie, de exemplu. Există două metode pentru aceasta:
- încălzirea suprafeței și
- încălzirea liniară.
VIDEO: ÎNCĂLZIREA SUPRAFEȚELOR ȘI ÎNCĂLZIREA LINIARĂ
INSTRUCȚIUNI PENTRU ÎNCĂLZIREA SUPRAFEȚEI DE PLEXIGLAS® CU RADIATOR INFRAROȘU
1.
Pregătiți matrița
Pregătiți matrița în avans, astfel încât placa acrilică să poată fi modelată în forma dorită imediat după încălzire. Materialele adecvate pentru matrițe sunt lemnul, laminatele, metalele și rășinile de turnare. Matrițele din lemn, în special, sunt produse ieftin și ușor de reparat și, dacă este necesar, de modificat. Pentru a preveni marcarea foii, puteți acoperi matrița cu o cârpă de bumbac moale și extensibilă.
© Röhm GmbH – Acrylic Products / Photo: Stefan Wildhirt
2.
Pregătiți locul de muncă
Așezați pe suprafața de lucru o bază ignifugată, de exemplu din aluminiu. Acoperiți baza cu un material din bumbac pentru a preveni urmele sau zgârieturile.
3.
Îndepărtați folia de protecție
Verificați dacă există o folie protectoare pe PLEXIGLAS®. Dacă da, trebuie să o îndepărtați; în caz contrar, există riscul ca folia să adere prea puternic la suprafață și să nu mai poată fi îndepărtată după răcire.
© Röhm GmbH – Acrylic Products / Photo: Stefan Wildhirt
4.
Porniți radiatorul cu infraroșu
Porniți radiatorul și așteptați până când acesta se încălzește. În cazul radiatoarelor luminoase, acesta este punctul în care acestea luminează în roșu vișiniu.
© Röhm GmbH – Acrylic Products / Photo: Stefan Wildhirt
5.
Încălziți PLEXIGLAS®.
Așezați folia PLEXIGLAS® sub radiatorul cu infraroșu pentru a o încălzi. Distanța corectă dintre radiator și placa acrilică depinde de radiator și de grosimea materialului. Este de preferat să determinați această distanță în prealabil, folosind o piesă de test. Cu cât foaia este mai groasă, cu atât mai mult trebuie să fie încălzită. Dacă materialul este încălzit doar pe o singură parte, acesta se va curba inițial în sus. După un timp, foaia se va aplatiza din nou; acest lucru indică faptul că acum este suficient de fierbinte pentru a fi formată. Dacă foaia are o grosime mai mare de 5 mm, trebuie să fie întoarsă din când în când pentru a o încălzi uniform și pentru a exclude supraîncălzirea suprafeței.
© Röhm GmbH – Acrylic Products / Photo: Stefan Wildhirt
6.
Formarea PLEXIGLAS®
Formați folia PLEXIGLAS® - în funcție de forma dorită, folosiți matrița pregătită. Asigurați-vă că materialul este fierbinte.
© Röhm GmbH – Acrylic Products / Photo: Stefan Wildhirt
7.Lăsați PLEXIGLAS® să se răcească
Lăsați matrița să se răcească încet și așteptați până când aceasta a atins o stabilitate dimensională suficientă înainte de a o prelucra mai departe. Acesta este cazul când materialul este cald la atingere. Evitați curenții de aer în timpul răcirii. Sfat: Pentru a ajuta materialul să se răcească uniform, acoperiți-l cu o cârpă de bumbac.
© Röhm GmbH – Acrylic Products / Photo: Stefan Wildhirt
INSTRUCȚIUNI: ÎNCĂLZIREA LINIARĂ A PLEXIGLASULUI® CU RADIAȚII INFRAROȘII
1.
Pregătiți matrița
Pregătiți matrița în prealabil, astfel încât folia PLEXIGLAS® să poată fi modelată în forma dorită imediat după încălzire. Materialele adecvate pentru matrițe includ lemnul, laminatele, metalele și rășinile de turnare. Matrițele din lemn, în special, sunt produse ieftin și ușor de reparat și, dacă este necesar, de modificat. Pentru a preveni marcajele sau zgârieturile pe foaie, puteți acoperi matrița cu un material elastic moale din bumbac.
© Röhm GmbH – Acrylic Products / Photo: Stefan Wildhirt
2.
Pregătiți locul de muncă
Așezați pe suprafața de lucru o bază ignifugată, de exemplu din aluminiu. Acoperiți baza cu o cârpă de bumbac pentru a preveni marcajele și zgârieturile. Așezați distanțiere din lemn pe bază și două plăci de acoperire, de exemplu din aluminiu, deasupra acestora. Trebuie să rămână liber doar locul în care căldura radiatorului cu infraroșu va fi ulterior direcționată pe tablă. Distanța dintre plăcile de acoperire trebuie să fie de trei ori mai mare decât grosimea materialului.
© Röhm GmbH – Acrylic Products / Photo: Stefan Wildhirt
3.
Îndepărtați folia de protecție
Verificați dacă există o folie protectoare pe folia PLEXIGLAS®. Dacă da, trebuie să o îndepărtați; în caz contrar, există riscul ca folia să adere prea puternic la suprafață și să nu mai poată fi îndepărtată după răcire.
© Röhm GmbH – Acrylic Products / Photo: Stefan Wildhirt
4.
Porniți radiatorul cu infraroșu
Așezați radiatorul cu infraroșu pe bază, porniți-l și așteptați până când se încălzește. În cazul radiatoarelor luminoase, acesta este punctul în care acestea luminează în roșu vișiniu.
© Röhm GmbH – Acrylic Products / Photo: Stefan Wildhirt
5.
Încălziți PLEXIGLAS®.
Așezați foaia PLEXIGLAS® sub spațiul care a fost lăsat liber între plăcile de acoperire pentru a încălzi acrilicul. Distanța potrivită între radiator și placa acrilică depinde de radiator și de grosimea materialului. Dacă este posibil, determinați această distanță în prealabil, folosind o piesă de probă. În regiunea acoperită, suprafața materialului nu este încălzită, astfel încât rigiditatea necesară pentru îndoirea liniilor să fie păstrată. Cu cât foaia este mai groasă, cu atât mai mult trebuie încălzită. Dacă materialul este încălzit doar pe o singură parte, acesta se va curba inițial în sus. După un timp, aceasta se curbează din nou; acest lucru indică faptul că acum este suficient de cald pentru a fi format. În cazul încălzirii pe o singură parte, este avantajos să întoarceți foaia după un anumit timp. Pentru a regăsi aceeași poziție, este recomandabil să se lucreze cu o bară de oprire.
© Röhm GmbH – Acrylic Products / Photo: Stefan Wildhirt
6.
Formarea PLEXIGLAS®
Așezați placa în matriță pentru a obține unghiul dorit.
© Röhm GmbH – Acrylic Products / Photo: Stefan Wildhirt
7.
Lăsați PLEXIGLAS® să se răcească
Lăsați matrița să se răcească încet și așteptați până când aceasta a atins o stabilitate dimensională suficientă înainte de a o prelucra mai departe. Acest lucru se va întâmpla atunci când materialul se simte cald la atingere. Evitați curenții de aer în timpul răcirii. Sfat: Pentru răcirea uniformă a plăcii, se recomandă ca aceasta să fie acoperită cu o cârpă și, de asemenea, să fie încărcată cu o greutate.
© Röhm GmbH – Acrylic Products / Photo: Stefan Wildhirt
Sfaturi și trucuri pentru termoformarea PLEXIGLAS®.
- Desprindeți folia protectoare din cele patru colțuri, lucrând spre centru, pentru a preveni apariția prafului pe foaia PLEXIGLAS®.
- Asigurați-vă că locul de muncă este cât se poate de curat.
- Purtați mănuși de protecție pentru a evita rănirea.
- Dacă curățați suprafața plăcii cu aer comprimat, purtați ochelari de protecție.
Sursa articol : PLEXIGLAS®.de